口本報記者周榮順 通訊員扈艷華
安全，一個(gè)永恒的話(huà)題，對醫藥化工企業(yè)而言，更是如此。踏著(zhù)產(chǎn)業(yè)提升的步伐，向精細化管理邁進(jìn)，是新華制藥實(shí)現精耕細作、著(zhù)力打造本質(zhì)安全的重要途徑。“安全是員工幸福的保障、是企業(yè)績(jì)效的基礎，只有安全生產(chǎn)才能實(shí)現科學(xué)發(fā)展。”新華制藥董事長(cháng)張代銘表示。
理念決定思路，思路決定出路，在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中，把安全生產(chǎn)做為企業(yè)管理的重要一環(huán)，通過(guò)意識提升、管理創(chuàng )新、行為培養、制度約束等有效手段，不斷強化紅線(xiàn)意識，為安全發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎，在全省乃至全國行業(yè)內樹(shù)起安全生產(chǎn)新標桿。前不久，新華制藥作為山東省“雙重預防機制”建設標桿企業(yè)，山東省醫藥化工行業(yè)安全生產(chǎn)現場(chǎng)會(huì )在新華制藥舉行，全覆蓋的安全生產(chǎn)管理制度、整潔有序的生產(chǎn)現場(chǎng)、高素質(zhì)的員工隊伍、良好的安全環(huán)境，贏(yíng)得了與會(huì )者良好贊譽(yù)。
雙重預防機制——構筑安全管理的核心
醫藥化工生產(chǎn)流程長(cháng)、工藝復雜，危險源點(diǎn)多、面廣，盡管總體能量小、但危險性較大。針對安全生產(chǎn)領(lǐng)域“認不清、想不到”的風(fēng)險，近年來(lái)，新華制藥從行業(yè)安全特性出發(fā)，按照崗位和工序梳理劃分出465個(gè)風(fēng)險點(diǎn)，按照危害程度，將其分為10個(gè)重大風(fēng)險點(diǎn)、65個(gè)較大風(fēng)險點(diǎn)、220個(gè)一般風(fēng)險點(diǎn)、160個(gè)較小風(fēng)險點(diǎn)，對這些風(fēng)險點(diǎn)實(shí)行分級管控、隱患排查的“雙重預防機制”，對所有風(fēng)險點(diǎn)實(shí)行網(wǎng)格化管理、分級負責制。10個(gè)重大風(fēng)險點(diǎn)由公司領(lǐng)導和職能管理部室負責人掛靠負責，較大及以上風(fēng)險點(diǎn)由車(chē)間管理人員掛靠負責，一般及以上風(fēng)險點(diǎn)由班組長(cháng)掛靠負責，每個(gè)風(fēng)險點(diǎn)都有相應的負責人，整個(gè)企業(yè)形成“千斤重擔眾人挑，人人頭上有指標”的良好安全氛圍。
在抓好“管”的基礎上，下大氣力做好“控”的文章。新華制藥安全管理部部長(cháng)梁維向記者出示的2017年11月15日，對102車(chē)間氯酯崗位的風(fēng)險點(diǎn)隱患排查記錄，共檢查安全風(fēng)險點(diǎn)12項，其中有2項不合格，一是應急藥箱無(wú)清單，二是反應釜攪拌機電流聯(lián)鎖沒(méi)有驗證記錄。“在檢查中，一旦出現不合格項目，就會(huì )馬上告之相應的責任人，要求按規范要求進(jìn)行整改，并在工作考核中扣除相應的分數。”梁維說(shuō)：“實(shí)行‘雙重預防機制’，實(shí)現對安全生產(chǎn)的關(guān)口前移，從事后整改到事前預防，從安全隱患排查治理前移到安全風(fēng)險管控，分析致使事故發(fā)生的各因素，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。”
像這樣地毯式的排查，公司每季度進(jìn)行一次排查，生產(chǎn)車(chē)間每月一次排查，班組每天排查一次，崗位每班排查兩次。公司、車(chē)間和班組建立了三級風(fēng)險點(diǎn)控制看板，健全了班組各種臺賬和記錄。針對“雙重預防機制”建設，公司還建立責任清晰、激勵為主的考核要求，更好地發(fā)揮績(jì)效管理的導向作用，切實(shí)調動(dòng)職工的積極性和主動(dòng)性。
在新華制藥的安全生產(chǎn)工作中，風(fēng)險管控是核心，所有的安全生產(chǎn)管理都圍繞這個(gè)核心來(lái)展開(kāi)。為夯實(shí)風(fēng)險管控的基礎，公司實(shí)行三個(gè)結合：一是風(fēng)險管控體系與公司“四全”（全員、全過(guò)程、全方位、全天候）管理理念相結合；二是以風(fēng)險分析評價(jià)為基礎，與體系的其他管理要素有機結合；三是內部管控與外部技術(shù)支撐相結合，真正做到對風(fēng)險的有效管控。
全員：從公司領(lǐng)導到每一名員工都有自己負責的風(fēng)險點(diǎn)，所有干部員工均要參加風(fēng)險分級管控工作中來(lái)，從最初參與分析、評價(jià)過(guò)程，到后期的控制措施落實(shí)，做到人人知風(fēng)險，人人控風(fēng)險。
全過(guò)程：風(fēng)險分級管控和隱患排查治理覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的全過(guò)程，從項目的調研、立項、設計、施工、投產(chǎn)、拆除的全生命周期考慮其所存在的風(fēng)險，采取有效的管控措施，避免和降低事故發(fā)生的風(fēng)險。
全方位：對風(fēng)險的分析不僅要圍繞常規的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，更重視非常規作業(yè)的識別，嚴格把控開(kāi)、停工，檢維修、清洗等關(guān)鍵節點(diǎn)。
全天候：在風(fēng)險的把控上，既要著(zhù)眼現在，也分析考慮過(guò)去和將來(lái)，特別是白班、晚夜班、節假日等時(shí)間節點(diǎn)，對同類(lèi)危險有害因素在不同的時(shí)間段采取不同級別的風(fēng)險管控。“三個(gè)結合”的實(shí)施，構建起全覆蓋的安全生產(chǎn)管控網(wǎng)絡(luò )。
為了對風(fēng)險管控提供強力的技術(shù)支撐，加強對工藝、物料、產(chǎn)品、設備等基礎數據和性能的掌握，“讓專(zhuān)業(yè)的事情必須有專(zhuān)家來(lái)作”，公司聘請國內知名第三方安全服務(wù)機構與公司一起，對企業(yè)危險工藝、重大危險源等風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行工藝安全風(fēng)險分析，充分借鑒和結合外部先進(jìn)的安全技術(shù)力量，使公司安全風(fēng)險管控水平得以不斷提升。
體系建設和裝備提升——構建本質(zhì)安全的保障
關(guān)注安全，對于高危行業(yè)中的醫藥化工企業(yè)而言，是一個(gè)永恒不變的話(huà)題，對于這一點(diǎn)，歷代新華制藥的決策者們有著(zhù)清晰的認識。
早在五十年代初期，新華制藥就著(zhù)手建立了安全組織制度，制定了《安全技術(shù)工業(yè)衛生規程》，在全國范圍內較早的從技術(shù)安全和人身安全的角度對生產(chǎn)操作進(jìn)行規范。進(jìn)入八十年代，公司的安全管理伴隨著(zhù)改革開(kāi)放經(jīng)濟起步進(jìn)入了快速發(fā)展時(shí)期，在這時(shí)期，公司制定出臺《工藝規程及技術(shù)安全操作法》，采用安全評價(jià)、分析方法，對危險部位施行分級管理，成為引領(lǐng)國內化工企業(yè)安全管理工作走向規范化、精細化的排頭兵。九十年代，安全主題圍繞班組安全管理建設展開(kāi)，新華制藥在行業(yè)內率先編寫(xiě)了《班組安全建設管理標準》，實(shí)施班組安全標準化管理。
目前，新華制藥作為山東省二級安全標準化企業(yè)，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，公司設有安全生產(chǎn)和職業(yè)衛生專(zhuān)業(yè)管理機構，配備專(zhuān)職安全管理人員26人，公司目前有注冊安全工程師39人。公司建立以總經(jīng)理為首的安委會(huì )，建立了橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )，形成了以風(fēng)險管理為中心，以責任落實(shí)為基礎，以應急響應為補充，貫徹全員、全過(guò)程、全方位、全天候的“四全”管理理念，落實(shí)責任落實(shí)、制度建設、裝備投入、人員培訓“四點(diǎn)”支撐體系，為實(shí)現本質(zhì)安全管理奠定了堅實(shí)基礎，截至目前,實(shí)現連續6年重傷及死亡事故為零的良好業(yè)績(jì)。
先進(jìn)的生產(chǎn)裝備是安全生產(chǎn)的基礎保障。公司持續多年加大安全投入，投入比例已遠遠超過(guò)國家標準要求。自動(dòng)化、智能化水平不斷提升，先進(jìn)的安全技術(shù)和管理經(jīng)驗不斷應用，員工的作業(yè)環(huán)境和職業(yè)健康管理不斷改進(jìn)。目前高勞動(dòng)強度的離心作業(yè)已基本實(shí)現全自動(dòng)離心機，包裝工序也正在積極推進(jìn)全自動(dòng)包裝線(xiàn)的實(shí)施。公司涉及“兩重點(diǎn)一重大”的生產(chǎn)裝置和部分高風(fēng)險的工藝裝置基本實(shí)現了安全聯(lián)鎖和自動(dòng)控制，打造本質(zhì)安全型企業(yè)。
文化建設引領(lǐng)——實(shí)現 “要我安全”到“我要安全”的轉變
近年來(lái)，新華制藥更是以創(chuàng )新為推動(dòng)力，秉承“安全是員工幸福的保障，安全是企業(yè)績(jì)效的基礎”的安全文化理念，董事長(cháng)張代銘提出：“安全生產(chǎn)是衡量一個(gè)黨員干部是否合格的重要標志，是順利實(shí)現企業(yè)發(fā)展戰略的重要保障，是企業(yè)的核心競爭力、是企業(yè)貫徹以人為本的重要體現，是促進(jìn)企業(yè)基礎管理的基石，安全生產(chǎn)是有效增強企業(yè)向心力和凝聚力重要因素”的六大理念。在這種理念的引導下，在抓好體系建設的同時(shí)，新華制藥既通過(guò)持續的教育引導對干部職工進(jìn)行潛移默化的影響，又通過(guò)必要的強制措施對其進(jìn)行“灌輸”和“約束”，在思想和作風(fēng)、意識和能力、行為和規范、環(huán)境和條件等方面逐步形成了自己的安全文化。在這種文化大環(huán)境潛移默化的影響下，廣大員工逐步從 “要我安全”向“我要安全”的轉變。
俗話(huà)說(shuō)“千里之堤，毀于蟻穴”，細小環(huán)節上的失誤往往導致重大事故的發(fā)生。為此,新華制藥以創(chuàng )新安全培訓教育方式為突破口，加強安全文化建設，建設多層次、全覆蓋的安全培訓體系，既重視一線(xiàn)員工培訓，也強調管理人員和安全專(zhuān)業(yè)人員培訓，既強調專(zhuān)項培訓，更重視日常教育培訓，實(shí)現了安全培訓的“全員化”、“多層次化”和“常態(tài)化”。根據國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規,結合企業(yè)實(shí)際分別制定、實(shí)施了新入職員工的《安全階梯型培訓計劃》，班組長(cháng)的全方位培養輪訓制度，管理人員的安全知識能力培養計劃，專(zhuān)職安全員的“安全員論壇”活動(dòng)，特殊作業(yè)人員的“安全資格護照管理”，青年員工的“青工應急技能大賽”。
安全管理沒(méi)有最好，只有更好。新華制藥始終堅持“安全管理最大的問(wèn)題就是沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題”的觀(guān)點(diǎn)，突出問(wèn)題導向。每天一次班前會(huì )，天天平安能到位。在新華制藥,所有班組每天開(kāi)班前會(huì )，點(diǎn)評上一班的安全問(wèn)題，提出當班安全要求，進(jìn)行當班工作交接，明確涉及安全的變更事項。每一次班前會(huì )，就是一次安全警鐘，一劑安全“清涼油”，能讓員工從散漫的悠閑狀態(tài)快速轉換到有序的工作狀態(tài)，有效保證當班安全生產(chǎn)，以日保月，以月保年，以每日安全之“跬步”，實(shí)現企業(yè)長(cháng)治久安之“千里”。
強力推進(jìn)6S管理——讓安全意識滲透到每一個(gè)角落
走進(jìn)新華制藥，無(wú)論是辦公區域還是生產(chǎn)一線(xiàn)，給人的第一印象就是整潔有序。這是強力推進(jìn)6S管理的結果。
最早起源于日本的5S管理，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中，對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是企業(yè)最基礎的管理項目，如今已成為先進(jìn)企業(yè)普遍采用的管理方法，新華制藥推進(jìn)6S管理，是以培養員工安全素養為出發(fā)點(diǎn)，本著(zhù)“十年樹(shù)木，百年樹(shù)人”的理念來(lái)改變員工的想法、行為、習慣進(jìn)而提升其素養。新華制藥開(kāi)展6S管理以“兩室兩間”管理為出發(fā)點(diǎn)（兩室兩間即更衣室、浴室、操作間、衛生間）不斷規范員工行為習慣。“操作間”則從“一杯一凳”做起，水杯定點(diǎn)、定人、定數量管理，按照橫成線(xiàn)豎成排放置；椅凳定點(diǎn)存放，操作人員隨使隨用，離崗及時(shí)放回定置點(diǎn)；車(chē)間內各種標線(xiàn)清晰、機械設備貼著(zhù)各式各樣的安全標識，讓人一目了然。
“勿以惡小而為之，勿以善小而不為”。在日常工作中，針對藥品制造業(yè)的安全性和特殊性，新華制藥對生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)管理和操作設立了極其細致嚴格的規范條例。為保證安全生產(chǎn)，減少安全隱患，規定所有車(chē)間人員在進(jìn)入車(chē)間工作前，必須卸下身上佩戴的所有首飾物品，將長(cháng)發(fā)束進(jìn)工作帽中，并穿好全套工作服按步驟進(jìn)行層層消毒。車(chē)間員工在靠近轉動(dòng)設備前，必須將衣服下擺折進(jìn)褲子里。在操作中出現任何異?；蛴腥魏我蓡?wèn)，務(wù)必第一時(shí)間反饋給車(chē)間主任。工作結束后，也需逐一清點(diǎn)工具、放回原位，并按照清潔SOP清理機器和工作區。
每名員工一本安全審核卡，每周至少結合自己崗位進(jìn)行一次安全審核活動(dòng)，通過(guò)查找自己身邊的人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)以及管理方面存在的問(wèn)題，及時(shí)登記在審核卡上，并由所在班組的班組長(cháng)或職能人員進(jìn)行匯總點(diǎn)評認可，協(xié)調解決問(wèn)題，從而提升員工主動(dòng)參與6S管理活動(dòng)的積極性。安全審核活動(dòng)的開(kāi)展，使每年上萬(wàn)條的安全隱患問(wèn)題得到了及時(shí)的整改，提高了生產(chǎn)環(huán)境的安全性，同時(shí)，公司及時(shí)對各生產(chǎn)車(chē)間的優(yōu)秀安全審核項目進(jìn)行評審，每月對評審入圍的安全審核項目進(jìn)行獎勵。
自2014年推廣6S管理以來(lái)，新華制藥從員工素養、生產(chǎn)一線(xiàn)現場(chǎng)細化管理及整個(gè)公司的安全氛圍得到極大的提升，生產(chǎn)安全績(jì)效得到進(jìn)一步地鞏固。
“安全生產(chǎn)沒(méi)有終點(diǎn)站，從零開(kāi)始、向零奮斗，我們的安全生產(chǎn)管理永遠在路上。”對企業(yè)的安全管理，張代銘董事長(cháng)表示：“在新的起點(diǎn)上，新華人仍將以如履薄冰的心態(tài)，居安思危，竭盡全力，不斷推動(dòng)安全管理轉型升級，讓新華制藥在強有力的安全支撐下，更穩健、更從容、更平安地發(fā)展，鑄就新華制藥百年常青基業(yè)。
