□ 記者 周榮順 通訊員 扈艷華 王存良
面對勞動(dòng)力價(jià)格的上漲、制造業(yè)高端化競爭日益激烈、自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應用日趨廣泛的大趨勢,企業(yè)該如何推動(dòng)向高質(zhì)量發(fā)展?
新華制藥根據藥品生產(chǎn)的特點(diǎn),把建立科技優(yōu)勢作為企業(yè)發(fā)展的切入點(diǎn),大力開(kāi)展“機器換人”工程,以智能化、自動(dòng)化的裝備促進(jìn)轉型升級,讓技術(shù)紅利替代人口紅利,在提高效率、降低成本的同時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升,為企業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟持續增長(cháng)奠定堅實(shí)基礎。
智能化改造實(shí)現提質(zhì)增效
301車(chē)間是新華制藥的針劑車(chē)間,記者在現場(chǎng)看到,一臺轉盤(pán)式的檢測設備上,通過(guò)輪盤(pán)上的卡槽,一支支的針劑通過(guò)檢測流水線(xiàn),這道工序叫燈檢,就是用特殊的燈光對從流水線(xiàn)上輸送過(guò)來(lái)的針劑進(jìn)行玻璃異物和裝量等檢查。“原來(lái)可不是這樣,都是人工用夾子將針劑對著(zhù)燈光檢查。”原來(lái)在這個(gè)崗位上工作了十幾年的操作工張芳向記者介紹說(shuō):“一次夾10只,一天要翻5000多次,為此很多人患上了肩周炎,最不舒服的是眼睛,視力達到5.0以上才能勝任這個(gè)崗位,由于對著(zhù)燈光,常常視力疲勞,效率不高,有時(shí)也容易出錯。”
目前,新華制藥對12條全自動(dòng)燈檢機線(xiàn)進(jìn)行全自動(dòng)升級改造,原來(lái)由人工檢驗改變智能自動(dòng)化,可節約人員52人,減輕勞動(dòng)強度,進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),該車(chē)間的洗烘灌封聯(lián)動(dòng)系統及包裝也進(jìn)行了自動(dòng)化改造,該系統包括12條聯(lián)動(dòng)線(xiàn),每條聯(lián)動(dòng)線(xiàn)由安瓿洗瓶機、隧道式殺菌干燥機(隧道烘箱)、安瓿灌裝機組成,實(shí)現了洗瓶、烘干、灌裝、封口流水線(xiàn)作業(yè),對12條包裝聯(lián)動(dòng)線(xiàn)進(jìn)行了自動(dòng)化升級,分托-印字-裝盒-捆扎-監管碼-封箱自動(dòng)化完成。
陪同采訪(fǎng)的新華制藥副總經(jīng)理杜德清告訴記者,通過(guò)利用機器手、自動(dòng)化控制設備或流水線(xiàn)自動(dòng)化對工序進(jìn)行智能技術(shù)改造,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,提升了質(zhì)量、擴大了生產(chǎn)規模,目前,該車(chē)間年產(chǎn)能10億支,是原來(lái)的3倍,真正實(shí)現了“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的。
水楊酸生產(chǎn)以前靠人工稱(chēng)量和包裝,職工勞動(dòng)量大,包裝環(huán)境欠佳,包裝過(guò)程中產(chǎn)生的水楊酸粉塵、異味控制是個(gè)難題,只能依靠員工防護裝備保障員工健康。目前,新華制藥聯(lián)合有關(guān)設備廠(chǎng)商結合水楊酸包裝自身特點(diǎn),設計自動(dòng)包裝整體解決方案,從上袋、加料至碼垛出料,全部采用自動(dòng)化操作、密閉運行、一鍵啟動(dòng),解決了現場(chǎng)揚塵不能滿(mǎn)足防爆要求的難題,實(shí)現自動(dòng)完成放料充袋、計量稱(chēng)重、封合、自動(dòng)噴碼、稱(chēng)量復檢、自動(dòng)碼垛。崗位人員由原來(lái)的每班10人減少到3人,按2班工作制計,年創(chuàng )經(jīng)濟效益140萬(wàn)元。
“機器換人”更意味著(zhù)一次升級
“機器換人”是推動(dòng)傳統制造業(yè)實(shí)現產(chǎn)業(yè)轉型升級的重要途徑,通過(guò)現代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統產(chǎn)業(yè),是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟持續增長(cháng)的動(dòng)力之源。”新華制藥的決策者對此有著(zhù)清晰的認識。
新華制藥總經(jīng)理杜德平說(shuō):“新舊動(dòng)能轉換、產(chǎn)業(yè)結構調整,最終的目的是產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級,提升企業(yè)的市場(chǎng)競爭能力,從某種意義上說(shuō),設備的先進(jìn)程度是一個(gè)重要因素,機器換人對新華制藥更意味著(zhù)一次升級。”通過(guò)對設備的信息化、智能化改造,實(shí)現機器換人,新華制藥在實(shí)現很多片斷式、間歇式的生產(chǎn)工序向連續性生產(chǎn)的轉變的同時(shí),也為提升產(chǎn)品的穩定性提升了支撐。
在全國,新華制藥是行業(yè)內較早開(kāi)展“機器換人”的企業(yè)之一。新華制藥202車(chē)間是固體制劑生產(chǎn)車(chē)間,年產(chǎn)片劑50多億片,包裝工序屬于典型的勞動(dòng)密集型和重體力崗位。2016年,在廣泛考察的基礎上,與相關(guān)生產(chǎn)廠(chǎng)家共同設計研發(fā)了后道包裝自動(dòng)裝箱項目,車(chē)間的包1、包3兩條后道包裝線(xiàn)進(jìn)行智能化改造,包裝藥品貼標、掃碼、裝箱、封箱、噴碼、碼垛等工作實(shí)現全自動(dòng)控制。每道工序比原來(lái)節約4人,生產(chǎn)效率提高一倍,一年可實(shí)現經(jīng)濟效益640萬(wàn)元。
顯著(zhù)的效益堅定了新華制藥大力推進(jìn)“機器換人”工程的決心。力度伸是公司為拜耳公司代工的VC泡騰片,年產(chǎn)1.4億片,通過(guò)智能化技術(shù)改造,實(shí)現了自動(dòng)鋁箔卷包、自動(dòng)壓蓋、自動(dòng)裝盒,累計節約人工34人,包裝質(zhì)量得到提高,產(chǎn)量得到保證。
布洛芬片劑是新華制藥出口歐盟高端市場(chǎng)產(chǎn)品,年產(chǎn)量4億片,從鋁塑包裝、外包裝盒、檢重、裹包、貼標、封箱全過(guò)程實(shí)現了自動(dòng)化。年產(chǎn)1.5億片散利痛是新華制藥為德國拜耳公司代工產(chǎn)品,實(shí)施后從裝盒到檢重、裹條、印監管碼、封箱實(shí)現了自動(dòng)化。通過(guò)“機器換人”,高度自動(dòng)化的現代生產(chǎn)設備取代了過(guò)去站滿(mǎn)工人的生產(chǎn)流水線(xiàn),既擴大了生產(chǎn)規模,又確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。2017年,新華制藥國際加工產(chǎn)品供貨同比增長(cháng)102%。“如果生產(chǎn)的自動(dòng)化水平不高,要實(shí)現如此規模的生產(chǎn)是不可想象的。”杜德清深有感觸地說(shuō)。
科技驅動(dòng)走向智能制藥
應用智能化機械設備,既能緩解用工壓力,更可降低用工及管理成本,保障安全環(huán)保生產(chǎn),為企業(yè)提質(zhì)增效增加源動(dòng)力,這是企業(yè)大力開(kāi)展“機器換人”的動(dòng)力所在。杜德清表示,下一步,新華制藥將加大投入,能自動(dòng)化的全部要自動(dòng)化,不能自動(dòng)化的,想辦法也要自動(dòng)化。
據介紹,2018年新華制藥計劃投資1280萬(wàn)元,實(shí)施11個(gè)“機器換人”項目,更好的實(shí)現減輕勞動(dòng)強度,降低安全風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率和效益。
一是202車(chē)間制劑后包裝機器換人,甘草片等2條包裝生產(chǎn)線(xiàn)推廣應用后包裝自動(dòng)化。
二是301車(chē)間燈檢與包裝聯(lián)線(xiàn)和自動(dòng)裝箱碼垛“機器換人”,實(shí)施3臺燈檢機與3條包裝線(xiàn)聯(lián)線(xiàn),實(shí)現連續生產(chǎn),同時(shí)增加自動(dòng)裝箱和自動(dòng)碼垛設備,提高車(chē)間自動(dòng)化水平。改造后實(shí)現連續化、自動(dòng)化生產(chǎn),每班燈檢機、包裝線(xiàn)人數減少3人/條,3條線(xiàn)、每天(2班)減少用工數量18人次,每年節約人工成本180萬(wàn)元。
三是對新建成的現代醫藥國際合作中心全自動(dòng)立體庫“機器換人”。共5套機器人碼垛裝盤(pán)系統,13臺堆垛機,總貨位1.7萬(wàn)余個(gè)。一期上馬一條箱式輸送線(xiàn)和一條托盤(pán)輸送線(xiàn),兩套機器人碼垛裝托盤(pán)系統,經(jīng)過(guò)托盤(pán)輸送線(xiàn)到立庫貨架存放。二期上馬兩個(gè)陰涼庫面積四千余平方米,堆垛機8臺,貨位1萬(wàn)余個(gè),實(shí)現車(chē)間生產(chǎn)的自動(dòng)包裝到倉庫的完全自動(dòng)化。同時(shí),對阿司匹林、咖啡因、安乃近、硫酸氨等產(chǎn)品包裝上推廣應用自動(dòng)包裝線(xiàn)智能自動(dòng)化改造項目也將在2018年完成。
刊登于：《淄博日報》2018年2月2日第1版
