□本報記者 周榮順 通訊員 韓彩鴻
前不久,在新華制藥由老廠(chǎng)區向湖田園區的搬遷過(guò)程中,異丙安替比林氫化母液不分離工藝的實(shí)施得到公司上下的一致稱(chēng)贊。這項工藝在產(chǎn)品搬遷過(guò)程中僅設備一項就可節省150萬(wàn)元投資,生產(chǎn)效率提高4.79%,同時(shí)還減少空氣污染和污水排放,提高了安全、環(huán)保、職業(yè)衛生的標準,年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益200多萬(wàn)元。該成果獲淄博市“四個(gè)一工程”項目一等獎、淄博市優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng )新成果獎。
這項工藝的革新者就是新華制藥204車(chē)間試驗組組長(cháng)王兵。一位不善言談、卻又埋頭實(shí)干的人。近5年來(lái),他先后有10余項革新成果問(wèn)世,被廣大員工親切喻為“默默無(wú)聞的革新老黃牛”。
1996年7月,從蘭州大學(xué)化學(xué)系畢業(yè)的王兵來(lái)到新華制藥204車(chē)間,從一線(xiàn)操作工——車(chē)間技術(shù)員——車(chē)間試驗組組長(cháng),隨著(zhù)時(shí)間的推移,他逐漸成長(cháng)起來(lái),一批先進(jìn)的技術(shù)革新成果也在他的手中誕生。
TMP是新華制藥的老產(chǎn)品,由于生產(chǎn)成本高,污染重,無(wú)市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。王兵帶領(lǐng)試驗組人員開(kāi)展新工藝的科技攻關(guān),充分借鑒國外先進(jìn)技術(shù),查閱大量資料,成功打通工藝路線(xiàn),使產(chǎn)品的縮合、環(huán)合收率均高于世界先進(jìn)技術(shù),每噸產(chǎn)品成本降低千元以上,一舉擊敗其它競爭對手,使新華制藥成為全國僅有的兩家生產(chǎn)此產(chǎn)品的廠(chǎng)家之一。
CPC是國際上新型腸道用藥,新華制藥的CPC產(chǎn)品全部出口國際市場(chǎng)。隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇,許多國外廠(chǎng)商對CPC的質(zhì)量提出了多項苛刻的指標。為了在國際市場(chǎng)立足腳跟,從2004年起,他進(jìn)行了多年攻關(guān),分別攻克了游離碳酸鈣超標、鈣含量不穩定等難題,今年又攻克游離丙烯酸超標的難關(guān),使游離丙烯酸降到了0.1%以下,遠遠優(yōu)于客戶(hù)≤0.3%的要求,目前該產(chǎn)品在國內也正進(jìn)行臨床研究,為國內首創(chuàng )。
尼莫地平是新華制藥20多年的老產(chǎn)品,由于受技術(shù)水平的制約,產(chǎn)品處于虧損或微利狀態(tài)。王兵率領(lǐng)他試驗小組通過(guò)改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,提高收率7.3%,降低原料成本2.9萬(wàn)元/噸,總雜質(zhì)由原來(lái)的0.4至0.9%降低到0.1至0.5%,年增效益220多萬(wàn)元。該成果獲淄博市優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng )新成果獎,并獲國家專(zhuān)利授權。
面對采訪(fǎng),王兵只是再三強調自己并沒(méi)有特別之處,10多年來(lái)只是做了自己應該做的工作。即使他的同事,也無(wú)法提供更多感人的素材,大家對他的評價(jià),除了“兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨”,便是“踏實(shí)”等這樣一些籠統的詞語(yǔ)。然而,人生本就貴在堅持,于平凡處見(jiàn)精神,王兵在技術(shù)創(chuàng )新的道路上一步一個(gè)腳印,一筆一劃認真地書(shū)寫(xiě)著(zhù)自己的人生詩(shī)篇。正如他說(shuō)的那樣:“在技術(shù)創(chuàng )新的道路上,灑下的是辛勤的汗水,收獲的是無(wú)窮的快樂(lè )”。
刊登于：2013年5月2日《淄博日報》第一版
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