本報訊 山東新華醫藥集團有限責任公司堅持把依靠科技進(jìn)步把轉變發(fā)展方式、調整產(chǎn)品結構作為企業(yè)發(fā)展的主線(xiàn)，通過(guò)強化內功、深挖潛力，狠抓節能降耗，努力降低產(chǎn)品成本，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。2009年實(shí)現銷(xiāo)售收入同比增長(cháng)10％以上，利稅增長(cháng)80％，創(chuàng )出公司歷史最好水平。
作為目前我國最大的解熱鎮痛類(lèi)等多種藥物生產(chǎn)基地，該公司通過(guò)科技攻關(guān)使節能減排、降低消耗取得了明顯效果。以前，安乃近產(chǎn)品在干燥過(guò)程中，作為溶劑的乙醇會(huì )隨尾氣排出而被“蒸發(fā)”掉，每年的被蒸發(fā)掉的乙醇數量達到上千噸。針對這一情況，該公司大搞科技攻關(guān)，投資上馬了干燥尾氣回收技術(shù)，把以前白白隨尾氣蒸發(fā)的乙醇大部分回收回來(lái)再利用，不僅創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，也產(chǎn)生了很好的社會(huì )效益，2009年，企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗同比降低12％以上，連續3年萬(wàn)元產(chǎn)值能耗同比降低10％以上，從而提前兩年完成了“十一五”節能減排目標。這與企業(yè)自主開(kāi)發(fā)的“能源在線(xiàn)管理系統”密不可分，該系統通過(guò)覆蓋全部生產(chǎn)工序的幾千個(gè)數據采集點(diǎn)，把各生產(chǎn)工序的自來(lái)水、蒸汽、低溫水、循環(huán)水等各種能源的使用數據甚至污水處理的COD、氨氮值通過(guò)公司局域網(wǎng)即時(shí)顯示在終端設備上，進(jìn)行能源使用控制和能源使用分析，使公司的能源管理有了“千里眼”和“順風(fēng)耳”，取得了節能降耗的實(shí)效。
與此同時(shí)，該公司還以科技進(jìn)步推進(jìn)產(chǎn)品向產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸，把附加值高、能源消耗低的制劑產(chǎn)品作為結構調整的突破方向，將制劑種類(lèi)由以前單純的片劑發(fā)展到片劑、膠囊劑、顆粒劑、注射劑、軟膏劑等多個(gè)劑型，緩釋、控釋等高端技術(shù)被應用到劑劑生產(chǎn)中，使制劑生產(chǎn)的技術(shù)水平和附加值不斷提高。與國際著(zhù)名藥企合作的兩個(gè)制劑產(chǎn)品，于2009年正式啟動(dòng)商業(yè)化生產(chǎn)，銷(xiāo)售額同比增長(cháng)了1.6倍，促進(jìn)了產(chǎn)品結構的調整，進(jìn)一步提升了公司的品牌形象。目前已具備了片劑60億片、針劑5億支、膠囊劑15億粒的年生產(chǎn)能力，充分標著(zhù)公司在產(chǎn)品結構調整方面邁出了標志性的一步。
科技進(jìn)步推動(dòng)發(fā)展方式的進(jìn)一步轉變，使產(chǎn)品由“大路貨”逐漸成為“香餑餑”。左旋多巴是治療帕金森氏綜合癥的特效藥，全球的原料藥以前由日本生產(chǎn)，目前全部全部轉入該公司生產(chǎn)。由于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一氯甲烷氣體，以前在國外對這股氣體都作焚燒處理，光建焚燒裝置就得花幾千萬(wàn)元?，F在通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，對產(chǎn)生的氣體進(jìn)行全部回收后對外銷(xiāo)售，不僅大大降低了成本、杜絕了污染，而且還有效地實(shí)現了資源的綜合利用，使其產(chǎn)品迅速占領(lǐng)國際市場(chǎng)，成為公司新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。
