繼“能源在線(xiàn)管理系統”技術(shù)獲淄博市重大節能成果之后，山東新華制藥股份有限公司又一重要節能工程分段降溫工程近日應用成功，成效明顯。
在目前世界最大的咖啡因生產(chǎn)區新華制藥105車(chē)間，負責節能的車(chē)間工作人員告訴記者，在生產(chǎn)過(guò)程中，每天都有大量物料需要降溫，特別是物料的結晶過(guò)程更是如此，需要從六七十度降溫到二十五度以下。以前采用向反應罐夾層中通入15度左右的低溫水降溫，而低溫水的成本很高，去年每噸超過(guò)了1.6元。相對于低溫水，循環(huán)水成本較低，每噸只有幾毛錢(qián)，但水溫較高，達不到車(chē)間降溫要求。于是公司技術(shù)人員開(kāi)動(dòng)腦筋，把整個(gè)降溫過(guò)程分成了兩個(gè)階段，前一階段，先用成本較低的循環(huán)水降溫，待物料降到一定溫度后，后一階段，再切換成成本較高的低溫水降溫。這樣一來(lái)，雖然循環(huán)水用量多了，但低溫水用量少了，兩相算起來(lái)，整個(gè)降溫過(guò)程所用的能源成本大大降低了。工作人員給記者算了一筆賬，目前車(chē)間全部34個(gè)結晶反應罐都采用了分段降溫的方法，每小時(shí)多用循環(huán)水200噸，但低溫水用量卻減少了120噸，兩者相抵后，每個(gè)月的節約價(jià)值達到近10萬(wàn)元。
