為弘揚勞動(dòng)精神、勞模精神和工匠精神，引領(lǐng)廣大職工以先進(jìn)為榜樣，愛(ài)崗敬業(yè)、爭先創(chuàng )優(yōu)，助力公司2020年方針目標和各項重點(diǎn)工作的順利開(kāi)展，公司工會(huì )“五一”前夕在全公司范圍內開(kāi)展了評選第五批“工人先鋒崗”活動(dòng)。經(jīng)各單位評選推薦、評委會(huì )評選審議后，報經(jīng)公司工會(huì )批準，對公司第五批榮獲“工人先鋒崗”稱(chēng)號的崗位（班組）予以命名、表彰，并給予每個(gè)“工人先鋒崗”3000元獎勵。
4月28日公司黨委副書(shū)記、紀委書(shū)記、工會(huì )主席徐列分別到各園區獲得“工人先鋒崗”的班組看望了大家并進(jìn)行了現場(chǎng)授牌。
徐書(shū)記每到一處，代表公司向獲獎班組表示祝賀，勉勵大家戒驕戒躁，再接再厲，同時(shí)，在工作現場(chǎng)與各單位就當前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、安全環(huán)保等各方面工作進(jìn)行了廣泛交流，對各單位取得的成績(jì)以及重視改善職工的工作條件和環(huán)境給予了充分肯定。獲得工人先鋒崗的單位和班組紛紛表示，一定不辜負公司的期望，立足本職，努力工作，為實(shí)現新華制藥實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展再立新功。
第五批“工人先鋒崗”崗位（班組）
103車(chē)間縮酮組
縮酮組是布洛芬車(chē)間的重要班組，縮酮組的縮合反應及重排反應是布洛芬產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)，該工序決定著(zhù)整個(gè)布洛芬產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。
縮酮組職工進(jìn)取意識和創(chuàng )新意識強，新設備、新技術(shù)應用方面走在前列，在保證生產(chǎn)的前提下配合車(chē)間完成多項技術(shù)改造項目并取得明顯效果。其中，水洗崗位萃取機取代人工洗滌實(shí)現自動(dòng)化技術(shù)改進(jìn)，獲得了公司科技進(jìn)步一等獎。
縮酮組在做好生產(chǎn)和技術(shù)改進(jìn)的同時(shí)，始終把安全安放在第一位，2015年曾獲得山東省“青年安全示范崗”稱(chēng)號，2018年獲得公司自主型安全班組稱(chēng)號。
104車(chē)間卡巴匹林鈣組
卡巴匹林鈣班組組建于2016年，先后經(jīng)歷了小試實(shí)驗、廠(chǎng)房改造、試生產(chǎn)、商業(yè)化生產(chǎn)、工藝改進(jìn)、產(chǎn)能擴大等階段。
近兩年，班組職工群策群力，精誠合作，不斷通過(guò)工藝摸索，產(chǎn)品實(shí)現多項技術(shù)實(shí)現突破，節約原料超過(guò)200萬(wàn)元，減少人工7人次/天，5個(gè)產(chǎn)品通過(guò)了GMP現場(chǎng)認證，取得5個(gè)產(chǎn)品批準文號。在保證安全、環(huán)保和質(zhì)量的前提下，產(chǎn)量突破156噸。未來(lái)，班組將通過(guò)設備升級改造，把產(chǎn)能提高到1000噸，卡巴匹林鈣產(chǎn)品將成為公司的發(fā)展貢獻新的力量。
抗擊新冠疫情期間，班組依托自身原料優(yōu)勢，主動(dòng)承擔起了公司一分廠(chǎng)和總部消毒劑配制工作，已連續堅持70余天，為抗擊新冠疫情寫(xiě)下了濃墨重彩的一筆。
105車(chē)間咖成組
咖成組78名職工，是一支團結奮進(jìn)，特別能戰斗的隊伍。
降本增效他們成績(jì)突出，2019年上馬的自動(dòng)包裝線(xiàn)，每年可節約人工30多萬(wàn)元；全年收率指標平均78.4%，比去年同期提升了0.6個(gè)百分點(diǎn)，完成內利約100萬(wàn)元。
安全生產(chǎn)他們有技術(shù)革新，聯(lián)手青科大，流化床除塵系統順利投產(chǎn)，有效的杜絕了粉塵爆炸安全隱患。
技術(shù)進(jìn)步取得可喜成績(jì)，先后完成了雙錐干燥器夾套、旋轉密封、蒸汽軟管三項自主改造以及制粒機生產(chǎn)方式的改進(jìn)，每年累計節約費用10萬(wàn)元左右，把好質(zhì)量關(guān)，2019年協(xié)助車(chē)間順利通過(guò)了GSK、諾華、百里高在內的40多次國內外客戶(hù)審計，并贏(yíng)得了客戶(hù)的高度好評。
二分廠(chǎng)生產(chǎn)部綜合動(dòng)力一組
綜合動(dòng)力一組自成立以來(lái)未發(fā)生過(guò)任何安全、環(huán)保等事故。班組制定經(jīng)濟責任制考核辦法，并科學(xué)管理，嚴格考核，充分利用獎金杠桿調動(dòng)大家的工作積極性，十幾年如一日每月獎金情況公開(kāi)透明。
在組長(cháng)王志波同志帶領(lǐng)下，綜合動(dòng)力一組全體員工精心操作，自主檢修，每年節約十幾萬(wàn)的檢修費用。通過(guò)開(kāi)展6S+管理，合理化建議，“查、保、促”活動(dòng)，節能降耗，小指標競賽等活動(dòng)，不僅生產(chǎn)現場(chǎng)整潔有序，水、電、材料等費用也在逐年下降，成本得到了很好地控制。其中，2019年完成的制冷系統升級改造項目，一年就能節約動(dòng)力成本300萬(wàn)元以上。
205車(chē)間 氫化組
205車(chē)間氫化組現有員工17人，高級技師4人，技師3人，是公司和車(chē)間的安全重點(diǎn)監控單位。班組一直嚴格按照公司各項管理規定加強安全教育和人員管理，實(shí)現連續五年保持無(wú)安全、環(huán)保、質(zhì)量事故。
班組克服新老員工交替存在的斷檔期，認真抓好崗位人員技能知識學(xué)習，提高職能素養，精操細作，嚴格工藝控點(diǎn)，使氫化的收率由過(guò)去的９9.40％提高到了９9.55％，每年節約原料成本約５０余萬(wàn)元。為節能觸媒崗位洗滌用水以及投料崗位溶解用水改為乏汽水，日節約用水25噸左右，年節水8250噸。
為了徹底解決了洗滌水排放問(wèn)題，該班組配合車(chē)間新上“膜式過(guò)濾器”，從源頭杜絕了后工序活性炭自燃現象和達標排放。
206車(chē)間現代醫藥國際合作中心生產(chǎn)驗證組
現代醫藥國際合作中心（206車(chē)間西園）生產(chǎn)驗證組，現有員工35人，平均年齡 24歲， 其中技師4人，高級工9人。該組全體組員愛(ài)崗敬業(yè)，充滿(mǎn)朝氣，踏實(shí)肯干，成員之間團結友愛(ài)，互幫互助，共同營(yíng)造了良好的工作氛圍，該班組在短短兩年多的時(shí)間取得了一個(gè)又一個(gè)驕人的業(yè)績(jì)，成為公司敢打硬仗的先鋒班組。
2017年10月現代醫藥國際合作中心制劑車(chē)間1竣工，生產(chǎn)驗證組同步成立。新的廠(chǎng)房區域大，人員少，該組員工加班加點(diǎn)積極做好廠(chǎng)房清潔、驗證、設備調試等各項工作。在大家的共同努力下，新車(chē)間新設施新設備僅用4個(gè)月的時(shí)間就具備了生產(chǎn)驗證的條件。2019年，提前2個(gè)月完成美多芭項目廠(chǎng)房改造施工及設備安裝、試車(chē)工作。
近兩年，該班組還先后完成了依諾沙星片、依諾沙星膠囊試生產(chǎn)及驗證批生產(chǎn)，ANDA 400mg/600mg/800mg布洛芬片的注冊批生產(chǎn)，百利高200mg布洛芬囊形片產(chǎn)品轉移及驗證批生產(chǎn)等工作。先后通過(guò)了國內GMP、英國MHRA的GMP認證及BV、默克等多家社會(huì )責任審計、美國FDA的cGMP檢查等一些列認證，為現代醫藥國際合作中心順利實(shí)際商業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎。
環(huán)保管理部一分廠(chǎng)南污水組
隨著(zhù)廣大人民群眾熱切期盼加快提高生態(tài)環(huán)境質(zhì)量的嚴峻環(huán)保形勢下，環(huán)保部一分廠(chǎng)南污水組職工凝成一股繩，打造作風(fēng)硬朗的環(huán)保污水運行團隊，工作認真負責，刻苦鉆研工藝技術(shù)并用與實(shí)踐，通過(guò)工藝技術(shù)創(chuàng )新、精益控制，確保全年排水達標、化工異味受控，有力保障了公司化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。
自2019年3月公司新建RTO項目正式運行，全組嚴格控制RTO工藝的運行參數，創(chuàng )造性的提高了VOC去除能力，杜絕了化工異味及惡臭氣體的產(chǎn)生，一分廠(chǎng)污水廠(chǎng)RTO排放口VOC濃度降低至＜5mg/L，效果明顯。配合完成105車(chē)間CWO廢氣、103車(chē)間高濃度廢氣引入RTO項目，并穩定安全高效運行，實(shí)現污染物超低濃度排放，徹底解決一分廠(chǎng)南污水廠(chǎng)異味散發(fā)問(wèn)題，產(chǎn)生了較好的社會(huì )效益。
制劑質(zhì)量保證部監督一組
制劑質(zhì)量保證部監督一組主要負責公司202車(chē)間三個(gè)區域制劑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制和產(chǎn)品放行工作。針對202車(chē)間生產(chǎn)區域多，監督管理人員少等問(wèn)題，積極加強班組管理，強化自身及團隊學(xué)習，創(chuàng )造性開(kāi)展工作，使每個(gè)質(zhì)量監督員都能獨當一面，充分保證車(chē)間產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。
通過(guò)精心準備，不斷自查整改，順利通過(guò)克拉霉素片一致性評價(jià)現場(chǎng)核查工作，并配合完成格列美脲片（1mg、2mg）、頭孢拉定膠囊等一致性產(chǎn)品商業(yè)化生產(chǎn)。
疫情面前，沒(méi)有畏懼只有擔當，監督一組的員工們克服各種困難，在做好個(gè)人防護的同時(shí)迅速的投入到戰斗中，她們層層嚴把質(zhì)量關(guān)，并及時(shí)做好審核放行，為生產(chǎn)質(zhì)量合格防疫藥品保駕護航。
百利高公司鈉鹽工序
新華-百利高公司鈉鹽工序是一個(gè)充滿(mǎn)活力與創(chuàng )新的班組，非常注重員工操作技能和安全意識的提高，他們經(jīng)常組織生產(chǎn)經(jīng)驗分享，積極探索工藝優(yōu)化，不斷提高產(chǎn)量，降低成本；相互監督、相互提高，連續三年安全生產(chǎn)環(huán)保無(wú)事故。
鈉鹽工序持續進(jìn)行精益生產(chǎn)，通過(guò)組織工藝攻關(guān)，通過(guò)提高新戊二醇回收率每年可多回收新戊二醇12噸，直接經(jīng)濟效益12萬(wàn)元。鈉鹽班組又將溶解交料方式由氮氣變更為泵轉移，即解決了異味散發(fā)問(wèn)題，又降低了石油醚的單耗。
班組結合公司推行的“6S/CTPM”現場(chǎng)管理，統一規范，細化管理，連續兩年被評為公司6S/CTPM管理先進(jìn)團體，是新華-百利高公司推行6S/CTPM管理的標桿班組之一。
在主管的帶動(dòng)下積極參加公司組織的文體活動(dòng)，鈉鹽工序的人文關(guān)懷氛圍濃厚，工序內充滿(mǎn)了積極向上，和諧團結的正能量。
新達公司頭孢包裝組
頭孢包裝班組是新達制藥實(shí)施設備自動(dòng)化升級改造，提高生產(chǎn)效率的代表?，F有一條國內最先進(jìn)的顆粒裝盒線(xiàn)、一條鋁塑自動(dòng)裝盒線(xiàn)、兩條雙鋁自動(dòng)裝盒線(xiàn)。所生產(chǎn)的90%的產(chǎn)品全部為自動(dòng)裝盒生產(chǎn)。2019年是自動(dòng)裝盒線(xiàn)穩定達產(chǎn)的關(guān)鍵時(shí)期，班組發(fā)揮骨干成員作用，調動(dòng)全組員工，攻克多個(gè)達產(chǎn)難題，實(shí)現了裝盒生產(chǎn)線(xiàn)全部穩定達產(chǎn)。全年崗位生產(chǎn)完成率達到103%，其中顆粒裝盒線(xiàn)生產(chǎn)效率是原來(lái)的3倍，雙鋁裝盒線(xiàn)和鋁塑裝盒線(xiàn)生產(chǎn)效率均達到了原來(lái)的2倍， 2019年生產(chǎn)成本節約約為40萬(wàn)元左右。
班組現有員工20人，在班組生產(chǎn)和建設中，全體員工齊心協(xié)力，在安全、質(zhì)量、環(huán)保、現場(chǎng)管理、技能競賽和抗擊疫情方面都力爭上游，勇創(chuàng )佳績(jì)。2019年班組不僅超額完成生產(chǎn)任務(wù)，而且實(shí)現安全事故零發(fā)生，質(zhì)量事故零投訴。
班組將始終以新華“創(chuàng )造健康、貢獻人類(lèi)”為己任，以飽滿(mǎn)的熱情和昂揚的斗志腳踏實(shí)地，再創(chuàng )輝煌。
