為了提高公司安全生產(chǎn)和精益管理水平，機械動(dòng)力部牽頭組織開(kāi)展了CTPM（中國式全員設備維護）精益管理，自8月5日啟動(dòng)以來(lái)，以一分廠(chǎng)原料藥車(chē)間為試點(diǎn)，積極開(kāi)展“每月打造一樣板，挖掘改善，推廣亮點(diǎn)”CTPM精益管理的活動(dòng)，最終實(shí)現“一帶二，二帶四，以點(diǎn)帶面，全面推廣”的目標。通過(guò)第一、二期活動(dòng)的調整改善，現場(chǎng)可視化管理和員工全員參與的積極性得到很大提高，解決了諸多設備使用和維護中存在的問(wèn)題，CTPM精益管理工作取得階段性的成果。
一、全員積極參與，改變作風(fēng)，凝心合力，以“深圳速度”打造樣板區。CTPM精益管理開(kāi)展一個(gè)月以來(lái)，總計1000余人參與，公司領(lǐng)導親力親為，機械動(dòng)力部、安全管理部、生產(chǎn)運行部等管理部門(mén)深度合作，各樣板車(chē)間白加黑作戰，在專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)顧問(wèn)公司指導下，“三天一層樓”，通過(guò)三天四晚的激情工作，以“深圳速度”打造出了12大樣板區，樣板區的定制化和可視化管理的成功打造，取得了“三天大變樣”的成效。通過(guò)開(kāi)展“紅牌”作戰活動(dòng)，持續對車(chē)間樣板區各個(gè)角落的問(wèn)題點(diǎn)懸掛紅牌，不斷督促，積極整改，生產(chǎn)現場(chǎng)的設備管理煥然一新，通過(guò)不斷持續的提升，實(shí)行車(chē)間樣板區打造的“比學(xué)趕幫”，員工的工作態(tài)度也已從口頭落實(shí)到行動(dòng)上來(lái)，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要通過(guò)不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，來(lái)提高自己的工作質(zhì)量。
二、細化定置，整理整頓，“可視化”生產(chǎn)現場(chǎng)改善明顯。按照“定物、定位、定量”的標準，細化定置管理工作，工作空間得到了進(jìn)一步釋放，工作物品擺放有序、一目了然，充分強調了物品的可視化、定置化管理，達到“還我空間、還我時(shí)間”的效果，將以前的“找東西”變成現在的“拿東西”，讓現場(chǎng)的物品易取易放，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有了很大提高。通過(guò)行跡管理，做到現場(chǎng)物品取之明白，歸之了然。通過(guò)可視化管理，做到生產(chǎn)現場(chǎng)視覺(jué)化、透明化、界限化，設備設施進(jìn)行色彩管理，標識醒目，生產(chǎn)現場(chǎng)管理無(wú)死角，安全區與非安全區劃分明確。
三、亮點(diǎn)層出不窮，切實(shí)解決了安全生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題。從第一期開(kāi)展的“三天一層樓”樣板區突擊工作，到第二期各車(chē)間全面展開(kāi)，員工參與的人數越來(lái)越多，員工的積極性也日益提高，大家凝心聚力、集思廣益、分工合作，現場(chǎng)整改工作中亮點(diǎn)頻出，解決了一些原來(lái)生產(chǎn)過(guò)程中還存在的原料節約、能源節約、環(huán)境保護，以及安全管理中的?；返奈ｋU源多、危險面廣、高空作業(yè)、高壓帶電設備操作等危險作業(yè)的實(shí)際問(wèn)題。
四、持續推進(jìn)，樹(shù)立公司生產(chǎn)管理窗口品牌。通 過(guò)持續推進(jìn)CTPM精益管理，正在形成一個(gè)常態(tài)化、持續化的工作機制。在激發(fā)員工的潛能、增強上進(jìn)心、培養團隊精神等方面都發(fā)揮了潛移默化的作用。員工們積極向上的精神面貌，勇于拼搏、開(kāi)拓創(chuàng )新、團結協(xié)作的精神品質(zhì)與完善的管理體系完美結合，把整潔、有序、安全的理念植入到生產(chǎn)現場(chǎng)中，以整潔的工作環(huán)境、飽滿(mǎn)的工作情緒、有序的管理方法、高效的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)繼續維護與提升新華品牌。
目前CTPM精益管理工作第一、二期已對一分廠(chǎng)4個(gè)原料藥車(chē)間12個(gè)樣板區進(jìn)行了驗收，驗收結果全部合格。今后，按照工作計劃，公司將進(jìn)一步統籌兼顧、細節入手、重點(diǎn)突破、創(chuàng )新機制、形成常態(tài)，深刻理解并靈活運用CTPM精益管理技巧，持續推進(jìn)CTPM工作，全面提升公司精細管理水平。
